现我国的大部分塑料桶均采用的是中空吹塑成型，和注塑一次成型原理，在上个世纪80年代，我国的化工塑料桶市场主要是以吹塑为主，现当今社会市场出现了注塑塑料桶，吹塑塑料桶，滚塑塑料桶，等一系列的制作工艺。现就各个工艺的优点做一下分析。

　　中空吹塑化工塑料桶
　　采用的是挤出——吹塑——工艺而成。顾名思义所谓的挤出是指高分子聚乙烯原料在经过高温溶解后通过挤出螺杆的的高速转动将溶解后的聚乙烯挤出，在经过高压气压吹塑成型，此工艺做出的产品样子多种多样，成型速度较快，产量较高，但是由于气压的大小会直接导致产品的外观。
　　注塑工艺塑料桶
　　采用的是注塑——保压——成型——工艺而成，所谓注塑是将高压聚乙烯通过高温分解，注射——挤出——保压——成型，此工艺简单易操作，且做出的产品外观光泽动人。
　　注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸准确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域
　　橡胶注塑
　　橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产化工塑料桶方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
　　滚塑工艺塑料桶
　　现在此工艺是我国大型容器的发展趋势，其加工成本较低，制作工艺简单，成型化工塑料桶容积较大，仅仅的弊端就是产量较低。
小编：Amy